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    在生產(chǎn)工藝方面，在一定工藝參數(shù)的控制下，將粘合劑涂在原鋁箔餐盒表面，形成薄膜。薄膜的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。其中比較重要的參數(shù)包括涂布速度、烘道分段溫度、形狀、深度、線數(shù)以及涂布輥刀片的位置和角度。

    涂布速率決定了涂料在烘道中的干燥時(shí)間。涂膜速度過快，烘道溫度過高，會使涂膜表面的溶劑蒸發(fā)過快，造成涂膜中殘留溶劑，涂膜不能充分干燥，造成涂膜干燥。將難以形成干燥，強(qiáng)力粘合層。影響產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度，造成產(chǎn)品層間粘連。

    網(wǎng)紋的形狀、深度、線數(shù)和刮刀的位置和角度決定了涂膜的厚度和均勻性。如果選擇或調(diào)整不當(dāng)，粘合劑將不會均勻地涂在原鋁箔餐盒的表面，導(dǎo)致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封效果不好，強(qiáng)度也會下降。做作的。

    熱封溫度是影響溫度的重要因素。溫度過低，膠層不能與PVC薄膜很好地?zé)岷希z層與PVC薄膜的結(jié)合力不強(qiáng)。如果溫度太高，會影響密封。因此，合理的熱封溫度通常在160°C至180°C之間。